沙漠里的“问诊专家”丨挺进“无人区”，为“深地一号”保驾护航

最荒凉的地方，却有最大的能量；

最深的地层，喷涌最宝贵的溶液；

(资料图)

最沉默的战士，有最坚强的心

……

这是著名诗人艾青写给新疆大漠的诗。

如今，在全世界第二大流动沙漠——塔克拉玛干沙漠腹地，被誉为“深地一号”，有着“地下珠峰”之称的顺北油气田，一条条纵横的管线交错延伸、一座座万方的原油储罐拔地而起，还有一支来自中建新疆安装新正检测公司的“钢铁问诊专家”不断向大漠进军、向深地进军，陆续承建了顺北油气田地面工程无损检测项目29个，完成2座大型联合站、9台球罐及300公里管道无损检测，以精益求精的专业实力，全面保障油气安全运输储存，为我国探索深地、保障国家能源安全贡献中建力量。

无惧“烤”验  确保优质履约

塔克拉玛干沙漠是中国最大的沙漠，夏季地表温度在70摄氏度以上，冬季低至零下48摄氏度，环境恶劣、人迹罕至，却是新正检测调试人的主战场。

一望无际的黄沙中，面积相当于25个标准足球场大小的顺北油田五联合站塔器、管线，在烈日的照耀下泛着波光粼粼的银光，十分壮观。作为国内建设理念最新、设计最先进、工艺最完善的顺北天然气处理厂，同时也是顺北油气田项目上游板块重点工程，经过数十次的深度合作，业主方再次将这一重点工程的全部检测任务交到新正检测手中。

检测初期，受疫情影响，人员、设备、材料协调极度困难，用于储存液化气的3台1500立方米球罐按照原定的专项检测方案无法按时顺利实施。球罐无损检测作业环境包含高空、受限空间作业，对检测人员、检测工艺执行要求极高，再加上每台球罐仅有3天的检测工期，对时任南疆片区项目负责人的车辉来说，既是挑战也是机遇。

“只要敢想敢干，办法总比困难多！”他义无反顾地带领着平均年龄仅有25岁的年轻团队勇挑重担，冲锋在前，连夜启动工艺验证，成立技术攻关小组研讨编制TOFD新技术检测专项方案，经专业技术部门审核通过后，报业主监理审核并一次通过。

走进检测球罐现场，穿戴好防护用具的检验员们，手脚并用，爬进被烈日暴晒许久的“蒸笼”里面，车辉组织两个班组交叉作业、无缝衔接，即使避开了一天最热的时候，当检测人员进入被烈日暴晒过的罐体内部时，罐内的温度也已达45℃以上，虽然高温炙烤难耐，但检测人员们仍然坚持定时定点测量罐体内气体浓度，防止因缺氧而导致的窒息风险，碰到问题多的储罐，每天进出20余次都是常态。经过项目团队日复一日的坚守付出，最终不仅顺利保障五号联合站顺利投产，还提前20天完成全部检测调试任务，打破了业主给出的40天工期“禁锢圈”，得到了业主的一致好评。

创新突破  克服技术壁垒

2023年，新正检测接到了又一道“军令状”——负责顺北油气田二区天然气处理厂年产10亿立方米天然气场站整体检测任务，包含天然气处理、原油处理、硫磺回收等主要天然气处理装置以及5台球罐等11个板块的检测工作，涉及检测焊口10万寸。

“以往检测项目的球罐壁厚都大于或等于40毫米，这第一次碰到20毫米壁厚的球罐。”项目经理徐江说。为了确保高质高效完美履约，他和团队把工作做到极致，苛刻地寻找最优的设计方案。项目团队结合项目特点，经过分析研判，及时查阅钢制球形储罐标准、球形储罐施工规范 、无损检测标准等行业资料，积极和业主、监理、设计院多次协调沟通，最终确定1000立方米轻烃球罐检测方式由射线检测变更为TOFD检测，利用缺陷端点的声波衍射传播时间差来进行缺陷检测，具有缺陷检出率高、实时成像、环保、高效等优点。

为了确保检测质量，团队将TOFD检测级别提高精确度最高的C级检测，但质量更优的同时，工作量也增加了不少，项目团队需要对球罐内外结构都进行检测。如何保证内外表面检测的方向、数量一致性，是检测中的重难点。4月的南疆正是沙尘暴肆虐的季节，早晚温差相差20摄氏度……面对恶劣多变的荒漠天气，他们及时调整检测班次，增加夜班检测小组，公司也派遣两名技术专家连夜赶赴一线协同配合，经过多次调整检测工艺及参数、制定作业指导书，通过技术交底、专题研讨、反复检测试验，生怕遗漏一分一毫，还对整改后的焊缝再次进行探伤检测，直至完全合格。

扫描时，检测人员始终聚精会神地盯着屏幕上的波形，任何蛛丝马迹都逃不过他的火眼金睛，一旦发现异常，便采用UT超声波检测方法进行现场验证并精确定位，将每个缺陷的类型、位置、大小一一标注清楚，并及时切除替换，逐个打通堵点痛点难点，不断改革创新。最终确保球罐内外表面TOFD检测扫查图谱一致，保证检测质量，推动整体工效提升30%，出色解决薄壁球罐检测的技术壁垒。

大漠筑疆  坚守奋战十余载

黄沙百战穿金甲，不破楼兰终不还。顺北油气田位于新疆塔克拉玛干沙漠腹地,自然环境恶劣，检测时经常黄沙漫天，走路都能带起一片浮土。项目团队实行“白加黑”两班模式，将焊缝的真实情况看的一清二楚，匠心坚守质量“生命线”。

曾仅用时8个月完成1万8千多张拍片检测，焊缝检测一次合格率达到98%，保证了管道的气密性；曾将“360°全位置检测装置”专利在项目上实践应用，为石油装置、锅炉管线上各种角度焊口检测提供了全新解决方案，减少人工15名、检测速度提高30%，创造经济价值8万元；曾用7天时间完成产值70万元电力行业小径管设备无损检测……这样的故事在项目团队中不足为奇。

作为顺北油气田项目的带头人，车辉自2010年毕业就加入新疆安装，在总部工作了半年不到，他就主动要求去条件最苦的大漠深处锻炼自己，为了儿时的梦想，为了一睹“大漠孤烟直，长河落日圆”的壮丽美景，这一去就是12年。七八月份的沙漠上有的是旋风，打着转在沙漠上飞跑，在烈日的烘烤下，沙漠上升腾着一股股热浪，叫人连呼吸都觉得困难，作为管道焊接质量的“问诊医生”，车辉为了方便行进，他光脚踩在沙子上始终用坚毅的步伐行走在管道焊缝的旁边，扎根大漠，匠心独运地捍卫焊缝质量，用仅有2厘米的超声波探头，一寸一寸地摩挲过将近15万米焊缝，一步步地锤炼自己的专业知识和业务素养，他从不抱怨诉苦，总是乐观的说“我在为中国能源的稳定运行保驾护航。”

“一人强，带出一队强”，通过该项目的培育、锻炼，已培养出2名高级检测人员、2名工程师，检测资格取证合格率高达90%，尤其是在中石化集齐总站至轮南天然气管道工程无损检测项目中，面对作业环境条件差、跨度距离长、检测精度要求高、现场情况复杂的情况。项目团队首次将相控阵超声波（PAUT）检测技术应用在总体输送能力 达55亿立方米/年项目，仅用25天完成2000多道管径DN800焊口检测、总里程达22.5公里的管线检测。

他们始终坚守质量，保持初心，在项目品质履约中，勇于开拓、奋勇争先，用精准、专业的技术成就精品，为客户提供优质服务，用“军魂匠心”精神为产品质量保驾护航，在助力企业高质量发展中逐梦前行，为国家能源安全贡献中建力量。

（中国日报新疆记者站记者毛卫华| 郭海红）

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